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环境优秀改善案例精选30例

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  ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 目 录 A、空调节能篇 01 空调室外机风冷改为水冷节能改善……………………………………………1 02 空调自动断电节能改善…………………………………………………………2 03 空调调温按钮失效控制节能改善………………………………………………3 04 空调冷却塔风机的马达电机取消改善…………………………………………4 05 中央空调的变频节能改善………………………………………………………5 06 空调冰蓄冷技术节能改善………………………………………………………6 B、空压机节能篇 01 空压机热量回收节能改善………………………………………………………7 02 空压机的变频节能改造…………………………………………………………8 C、照明节能篇 01 厂区路灯更换节能灯改善………………………………………………………9 02 照明灯镇流器更换节能改善……………………………………………………10 03 更衣室照明红外感应节能改善…………………………………………………11 04 仓库区域减少常开灯节能改善…………………………………………………12 05 仓库区照明自动感应控制改善…………………………………………………13 D、电路节能篇 01 电抗滤波器平衡电压节能改善…………………………………………………14 02 供电线路的过流冲击再利用改善………………………………………………15 03 变压器长假期间耗能减少改善…………………………………………………16 E、隔热/余热/通风节能篇 01 屋面和墙体隔热节能改善………………………………………………………17 02 厂房屋顶喷雾降温改善…………………………………………………………18 03 屋顶安装通风器加速空气流通改善……………………………………………19 04 玻璃窗隔热节能改善……………………………………………………………20 05 清洗生产线废水余热回收节能改善……………………………………………21 06 成型加热筒减少散热节能改善…………………………………………………22 F、节水篇 01 过剩浓水代替厕所冲洗用水改善………………………………………………23 02 清洗用水循环再利用改善………………………………………………………24 03 空调冷凝水回收利用改善………………………………………………………25 G、节油节气篇 01 废润滑油的回收再利用改善……………………………………………………26 02 焚烧炉天然气使用量减少改善…………………………………………………27 H、减废篇 01 废切削液回收再利用改善………………………………………………………28 02 污泥危废处理量消减改善………………………………………………………29 03 不可回收垃圾低减改善…………………………………………………………30 空调节能篇 主 题 A01 空调室外机风冷改为水冷节能改善 概 要 空调室外机组增加自动喷雾器,由风冷改为水冷降温。 改善前 空调室外机组(冷凝器)散热是单一的风冷模式。 在高温天气如室外温度36℃,地面温度在55-60℃ 时,室外机组的冷凝温度在95℃左右,增大了压缩 机的高低压差。 改善后 在空调室外机组(冷凝器)增加自动喷雾器,利用喷雾技 术对室外机周边的环境进行区域降温。降低了冷凝器的温 度,提高了热交换率,使单一的风冷变成了“风冷与雾化 冷却”混合模式。同时也降低了压缩机的负载,增加了制 冷量,延长了压缩机的使用寿命,减少了用电量。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 63.4 万度 50.7 万度 12.7 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 114.0 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.044 万元/ t-CO? 5 万元 0.5 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥10.5 万元/年 —— 1 投资回收年数 —— 空调节能篇 主 题 A02 空调自动断电节能改善 概 要 休息时间自动接通空调电源,非休息时间自动停止空调电源。 改善前 改善后 ①休息室和吸烟室共有12台3.3KW空调,员工休息时 ①增加自动供电时间控制器,根据生产休息时间对 间使用后常忘记关空调,造成空调用电浪费。 空调电源自动分时控制,即在休息时间自动接通电 源,非休息时间自动断开电源; 改 善 内 容 及 简 图 ②男女更衣室安装有6台3.3KW的空调,供天气炎热 ②更衣室空调增设时间控制器,按照使用的时段进 时(4-11月),员工上下班(3班)更换衣服时使用 行控制。使空调在员工集中更换衣服的时段自动开 。但员工使用后常忘记关空调,造成用电浪费。 启空调,非使用时段自动停止。 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 11.2 万度 0.8 万度 10.4 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 93.8 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.02 万元/ t-CO? 1.7 万元 0.2 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥8.6 万元/年 —— 2 投资回收年数 —— 空调节能篇 主 题 A03 空调调温按钮失效控制节能改善 概 要 空调调温按钮作绝缘失效,防止随意调低温度。 改善前 改善后 生产车间有49台空调机,公司规定设定温度为27℃ 将空调控制器芯片上的温度调节按钮用绝缘纸贴住 。但巡查常发现员工随意调整空调的设定温度到20- 使其失效,设定空调默认开启温度为27℃,员工即 25℃,有时甚至更低,造成空调用电的浪费。 不能随意调整空调温度,确保符合公司的规定。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 183.5 万度 167.5 万度 16.0 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 144.0 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.0 万元/ t-CO? 0.0 万元 0.0 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥13.3 万元/年 —— 3 投资回收年数 —— 空调节能篇 主 题 A04 空调冷却塔风机的马达电机取消改善 概 要 将空调冷却塔冷却风机的马达电机取消,采用水轮机代替节电。 改善后 采用水轮机取代原马达电机,节省马达电机的耗能 原冷却塔是采用马达电机带动风机旋转产生冷却效 。原理:由循环水系统的水泵送来的水动力完成布 果。 水取风的任务,同时抽风和布水。水泵设计有富裕 的压力,能够输出有压水流,有压水流通过水轮机 流道进入转轮冲动转轮旋转,继而通过主轴将顶部 的风机带动产生冷却效果。 改善前 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 89.2 万度 0.0 万度 89.2 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 802.9 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.006 万元/ t-CO? 5 万元 0.1 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥74.0 万元/年 —— 4 投资回收年数 —— 空调节能篇 主 题 A05 中央空调的变频节能改善 概 要 增加变频节能控制系统,采用智能模糊控制,根据冷冻、冷却出回水的温差和温度进行自动变频运行。 改善前 生产车间安装有2台非变频的中央空调。中央空调系 统的最大负载能力是按照天气最热,负荷最大的条 件来设计的,存在着很大宽裕量。非变频中央空调 一旦开启即满负荷运行,造成用电的浪费。 改善后 对2台中央空调进行变频节能改造,利用PLC控制器 通过温度模块及温度传感器将冷冻泵的回水温度和 出水温度读入内存,并计算出温差值;然后根据冷 冻泵的回水与出水的温差值和温度进行模糊运算, 来控制变频器的转速,调节出水的流量,控制热交 换的速度达到节能目的。 改 善 内 容 及 简 图 变 频 节 能 控 制 柜 变 频 节 能 控 制 柜 冷却进水温度 冷却出水温度 冷冻出水温度 冷冻回水温度 冷 却 塔 房 间 冷 却 水 冷却泵 压缩机 冷 冻 水 冷冻泵 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 73.6 万度 44.2 万度 29.4 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 265.0 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.189 万元/ t-CO? 50 万元 2.0 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥24.4 万元/年 —— 5 投资回收年数 —— 空调节能篇 主 题 A06 空调冰蓄冷技术节能改善 概 要 利用动态冰蓄冷技术,使空调制冷主机在夜间低谷电价时蓄冷,供昼间使用。 改善前 改善后 按国家相关政策,供电部门将电网负荷划分为峰、 导入动态冰蓄冷系统,使空调制冷主机在夜间低谷 平、谷三个时段,三个时段分别按不同的电价计算 电价时蓄冷,供昼间使用。通过利用峰谷电价差, 。(峰:1.1811元/度;平0.7362元/度;谷: 使空调系统的总运行费用降低30%-60%以上。 0.3794元/度) 改 善 内 容 及 简 图 ? 改善类型 运 行 费 用 核 算 运行费用(改善 前) 运行费用(改善 后) 削减量 成 本 节约成本 14.1 万元/年 5.7 万元/年 8.4 万元/年 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 ---- t-CO? t-CO2 /千度 万元/ t-CO? 40 万元 4.8 年 改 善 效 果 投资额/削减量 投资金额 投 资 削减金额 ¥8.4 万元/年 —— 6 投资回收年数 —— 空压机节能篇 主 题 B01 空压机热量回收节能改善 概 要 利用热能回收系统,回收空压机产生的热量用于生产用水加热。 改善前 空压机在工作过程中产生的热量被压缩后的油气混 合物带走。油气混合物经过分离,分别在各自的冷 却器(油冷却器和气冷却器)中被冷却介质(水或 空气)带走,热量被白白地浪费。 改善后 安装空压机热能回收系统,对空气压缩机所产生的 高温高压的气体进行冷却换热(可回收利用94%的热 量),①可以降低空压机的运行温度,控制在75℃ 左右,产气量可提高5%-10%。②原散热风机(1.56KW)可停用,可节能约5%。③可获得热水(严冬可 加热到≥50℃,夏秋季节≥65℃),从而也节省了 为热水加热带来的能源消耗。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 850.0 万度 776.0 万度 74.0 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 666.0 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.010 万元/ t-CO? 6.5 万元 0.1 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥61.4 万元/年 —— 7 投资回收年数 —— 空压机节能篇 主 题 B02 空压机的变频节能改造 概 要 增加变频节能控制系统,将非变频空压机改造为变频控制。 改善前 原空压机是非变频空压机,主电机运行方式为Y-△ 降压起动,然后全速运行。主电机时常在满负荷状 态运行,电能浪费严重,且主电机工频运行致使空 压机运行时噪音很大,机械磨损也大。 改善后 增加变频节能控制系统,通过压力变送器测得的管 网压力值与压力的设定值相比较,得到偏差,经PID 调节器计算出变频器作用于异步电动机的频率值。 由变频器输出相应频率和幅值的交流电,调节马达 的转速。不仅节能24%,而且噪音也下降约8dB。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电、降噪 153.3 万度 116.5 万度 36.8 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 331.5 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.024 万元/ t-CO? 7.875 万元 0.3 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥30.6 万元/年 —— 8 投资回收年数 —— 照明节能篇 主 题 C01 厂区路灯更换节能灯改善 概 要 将250W的高压钠灯路灯更换为120W LED灯照明 改善前 改善后 工厂厂区道路上,安装有100盏250W的高压钠灯作为 将原250W的高压钠灯更换为120W LED灯照明。LED灯 路灯照明。高压钠灯使用寿命,而且存在启动慢、 不仅显色性高于高压钠灯,能够创造更为舒适的视 频闪强、耗电大、温升高、噪音大等缺点。 觉环境;而且LED灯发光效率高、启动快、不含汞、 钠等有害元素,不会对环境造成污染。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电、降噪 11.0 万度 5.3 万度 5.7 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 51.2 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.269 万元/ t-CO? 13.8 万元 2.9 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥4.7 万元/年 —— 9 投资回收年数 —— 照明节能篇 主 题 C02 照明灯镇流器更换节能改善 概 要 将照明日光灯的镇流器替换为电子镇流器,不仅节省自身功耗,而且提高10%的亮度。 改善前 改善后 公司照明日光灯均使用36W电感镇流器,电感镇流器 将旧的电感镇流器替换为低功耗的4W电子镇流器。 的动态功耗为10W,使用照明灯功率36W。 由于属高频点灯,可提高10%的亮度。电子镇流器, 具有启动电压低、噪声小、温升低、重量轻、无频 闪等优点。比电感镇流器节电10%以上,其本身功耗 也比电感镇流器降低50%~75%,综合输入功率降低 18%~23%。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 34.4 万度 27.0 万度 7.5 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 67.4 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.045 万元/ t-CO? 3 万元 0.5 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥6.2 万元/年 —— 10 投资回收年数 —— 照明节能篇 主 题 C03 更衣室照明红外感应节能改善 概 要 用20W的LED节能灯替换80W的普通日光灯,同时采用红外线感应器自动开关控制。 改善前 改善后 更衣室采用80W普通日光灯作为照明,员工使用后常 在保持原有亮度的条件下,将原80W的普通日光灯改 忘记关闭。造成照明灯常开浪费。 为20W的LED节能灯作为照明,同时在每个灯管附近 安装一个红外线感应控制器,当员工进入更衣室时 灯自动开启,人员离开更衣室无人5分钟后灯自动关 闭。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 3.1 万度 0.2 万度 2.9 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 26.3 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.380 万元/ t-CO? 10 万元 4.1 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥2.4 万元/年 —— 11 投资回收年数 —— 照明节能篇 主 题 C04 仓库区域减少常开灯节能改善 概 要 保证基本照明前提下,将部分照明灯改为感应时开启,达到节能效果。 改善前 改善后 仓库区有36盏照明灯,工作日时24h全天开启,造成 在保证仓库区基本照明前提下,将仓库区照明灯调 不必要的浪费。 整为18盏常开,另18盏灯设为常闭并与常开灯间隔 安装,18盏常闭灯安装感应器控制,利用感应开启 。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 1.0 万度 0.5 万度 0.5 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 4.6 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.130 万元/ t-CO? 0.6 万元 1.4 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥0.4 万元/年 —— 12 投资回收年数 —— 照明节能篇 主 题 C05 仓库区照明自动感应控制改善 概 要 安装光照度感应器,充分利用自然采光,在光线不足时开启照明灯。 改善前 在仓库区域的照明灯经常为常开着,由于白天时室 外光照射充足,可完全不用常开。同时由于光线较 亮,难以发现照明灯未关,并且由于区域大,开关 设置较分散,也不方便员工关灯操作。 改善后 在仓库区域的窗口处增加光照度感应器,当仓库的 光照度达到要求(1350LUX以上)时,通过感应器控 制照明灯自动关闭;反之当光照度未达到要求 (950LUX以下)时,通过感应器控制照明灯自动开 启。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 1.71 万度 1.56 万度 0.16 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 1.4 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.071 万元/ t-CO? 0.1 万元 0.8 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥0.1 万元/年 —— 13 投资回收年数 —— 电路节能篇 主 题 D01 电抗滤波器平衡电压节能改善 概 要 导入电抗滤波器,利用微磁场原理及电磁平衡技术,消除激磁电流,使电流电压平衡节电。 改善前 电力公司在输送过程中为了避免送电过程中的损耗 及尖峰用电时段而造成末端用户电压过低,故会以 较高电压输送,因此用户实际所承受的电压会高于 设备的额定电压,故多余的电被白白浪费。 改善后 电抗滤波器节能原理:采用微磁场原理及电磁平衡 技术,调整三相平衡并提供实用功率于设备负载, 吸收无效及高次谐波,消除激磁电流,使磁波、电 流平衡,以保持电流电压的平衡。不仅可节省1030%电量,而且可延长电器用品寿命。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 893.2 万度 803.8 万度 89.4 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 804.3 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.062 万元/ t-CO? 50 万元 0.7 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥74.2 万元/年 —— 14 投资回收年数 —— 电路节能篇 主 题 D02 供电线路的过流冲击再利用改善 概 要 在车间配电路上安装节电器,利用其磁化线圈的抑制和吸收作用,抑制削减电压、电流谐波分量,把浪 涌及供电线路中的瞬流造成的过流冲击再利用 改善前 改善后 由于供电网络电压不稳定,焊接车间末端设备因电 在原配电路上安装节电器,利用节电器磁化线圈的 压不稳产生热耗及磁损耗,最终导致电能的损失, 抑制和吸收作用省电。 同时减少了设备使用寿命,增加了其维护量。 减少用电设备的热耗及磁损耗:6% 降低供电系统的电能损失:8% 用电设备产生的浪涌、瞬流等的再利用率:78%左右 变压器的有效工作负荷下降(整体节电时):7% 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 149.8 万度 134.7 万度 15.1 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 135.5 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.107 万元/ t-CO? 14.5 万元 1.2 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥12.5 万元/年 —— 15 投资回收年数 —— 电路节能篇 主 题 D03 变压器长假期间耗能减少改善 概 要 长假期间停用一台富余变压器,仅使用一台变压器供电。 改善前 改善后 在长假期间,由于设备不生产,变压器只有5%的负 在逢长假时,即关闭2#变压器,原2#变压器的负荷 载率。但目前2台变压器均保持开启状态,能源损耗 由1#变压器负担供电,不仅减少了2#变压器的损 较大;空载铁损耗每月2376KWH,空载铜损耗每月 耗,而且可提高变压器的使用寿命。 72690KWH。 改 善 内 容 及 简 图 作 业 时 长 假 时 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 893.2 万度 813.2 万度 80.0 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 720.0 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.000 万元/ t-CO? 0 万元 0.0 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥66.4 万元/年 —— 16 投资回收年数 —— 隔热/余热/通风节能篇 主 题 E01 屋面和墙体隔热节能改善 概 要 在屋面和墙体采取涂隔热保温措施,降低外界高温的影响,从而节省屋内空调设施的能耗。 改善前 改善后 夏季由于日晒较强,白天室外温度为30-38℃,钢结 对厂房四壁加装保温棉,厂房顶外围涂高反射保温 构厂房内温度上升较高。厂房内空调设施的能耗增 材料,减少外界高温的传热,从而减少厂房内空调 大。 设施的能耗。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 75.0 万度 52.5 万度 22.5 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 202.5 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 未知 万元/ t-CO? 未知 万元 未知 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥18.7 万元/年 —— 17 投资回收年数 —— 隔热/余热/通风节能篇 主 题 E02 厂房屋顶喷雾降温改善 概 要 在屋顶喷洒水雾进行降温节能 改善前 改善后 工厂屋顶受太阳光照射,热量传至室内,导致室内 在工厂屋顶布置喷洒装置,使其喷洒成水雾并在屋 温度升高,空调负荷增大。 顶形成一层水膜,利用水膜阻挡阳光直射和蒸发降 温原理,降低室内温度,从而减少室内空调用电量 。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 489.9 万度 485.3 万度 4.6 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 41.2 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.073 万元/ t-CO? 3 万元 0.8 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥3.8 万元/年 —— 18 投资回收年数 —— 隔热/余热/通风节能篇 主 题 E03 屋顶安装通风器加速空气流通改善 概 要 在屋顶安装无动力旋转式通风器,加速空气流通,促使室内温度降低。 改善前 改善后 生产车间的空气流通性较差,加之车间屋顶为铁皮 在屋顶安装无动力旋转式通风器,经产生热量和降 结构,在夏季高温时,室内温度高并且闷热。 温效果分析,安装150个约可使室内温度降低4-5℃ 左右。不仅加速空气流通,而且有节能效果。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 383.0 万度 377.0 万度 6.0 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 54.0 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.111 万元/ t-CO? 6 万元 1.2 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥5.0 万元/年 —— 19 投资回收年数 —— 隔热/余热/通风节能篇 主 题 E04 玻璃窗隔热节能改善 概 要 在玻璃窗上贴防紫外线隔热膜,阻挡阳光直射传热。 改善前 改善后 工厂为南北走向,西面墙有24扇玻璃窗受阳光直射 在西面墙的24扇玻璃窗上贴防紫外线隔热膜,阻挡 影响,导致夏季室内温度较高,增加空调降温负荷 阳光的直射传热,从而降低室内空调的负荷。 。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 20.3 万度 19.4 万度 0.9 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 7.9 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.091 万元/ t-CO? 0.72 万元 1.0 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥0.7 万元/年 —— 20 投资回收年数 —— 隔热/余热/通风节能篇 主 题 E05 清洗生产线废水余热回收节能改善 概 要 通过热交换器回收高温废水余热,节省加热新鲜水的用电量。 改善前 改 善 内 容 及 简 图 改善后 清洗生产线生产过程中,产生大量的温度在80℃左 通过安装热交换器,将高温废水和新鲜冷水进行热 右的废水,没有被任何利用而直接排放掉。 交换,回收余热。经过加热后的新鲜水回用于清洗 生产线前段,节省前段的加热用电。 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 81.2 万度 70.2 万度 11.0 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 99.0 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.012 万元/ t-CO? 1.2 万元 0.1 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥9.1 万元/年 —— 21 投资回收年数 —— 隔热/余热/通风节能篇 主 题 E06 成型加热筒减少散热节能改善 概 要 安装隔热罩,降低加热筒的热损失,从而节能。 改善前 加热筒外层防护罩不能有效隔热,导致加热部位热 损失大和作业现场温度高,造成设备频繁加热的用 电浪费和现场降温设备的用电浪费。并且防护罩表 面温度达到120℃,存在烫伤作业人员的安全隐患。 改善后 将加热筒外原防护罩拆除,替换为有隔热效果的隔 热罩,不仅减少了加热部位的热损失和降低了现场 环境的温度,而且也降低了加热部位的温度。(表 面温度降低到35℃,车间现场温度下降了5℃) 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节电 35.0 万度 29.0 万度 6.0 万度 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 54.0 t-CO? 0.9 t-CO2 /千度 0.004 万元/ t-CO? 0.2 万元 0.0 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥5.0 万元/年 —— 22 投资回收年数 —— 节水篇 主 题 F01 过剩浓水代替厕所冲洗用水改善 概 要 进行管道改造后,将过剩RO浓水回用于冲洗厕所。 改善前 公司现有一套RO-DI制纯水系统,制水率为70%。公 司平均每月使用纯水2300t,则RO浓水产生量约 1000t/月。现在浓水主要用于绿化灌溉,但由于厂 区绿化面积有限,灌溉用水量约70t/月,则约有 930t/月的过剩浓水白白排走。 改善后 在原有的RO浓水存水罐后增加带有浮球阀控制存水 罐、变频水泵、活性炭过滤系统以及相应修改相关 管道,将RO浓水管连接厂区各厕所用水,代替自来 水。浓水不足时,存水罐自动补给自来水,确保厕 所供水正常。平均浓水排出930t/月,厕所用水8001000t/月,可完全100%回用,但考虑厕所使用时 间,可达60%的使用率。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节水 1.08 万吨 0.41 万吨 0.67 万吨 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 -- t-CO? -- t-CO2 /千度 -- 万元/ t-CO? 未知 万元 未知 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥3.25 万元/年 —— 23 投资回收年数 —— 节水篇 主 题 F02 清洗用水循环再利用改善 概 要 将清洗工序的排水用中转水箱收集,经过滤和纯水系统净化后再循环使用。 改善前 改善后 水洗5工序的清洗用水仅使用一次就直接排放,水资 将水洗5工序的排水用中转水箱收集,经过滤器过 源利用率低,造成资源的浪费。 滤,再进行纯水系统净化后循环使用。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节水 6.26 万吨 6.05 万吨 0.20 万吨 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 -- t-CO? -- t-CO2 /千度 -- 万元/ t-CO? 0.7 万元 0.7 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥0.99 万元/年 —— 24 投资回收年数 —— 节水篇 主 题 F03 空调冷凝水回收利用改善 概 要 将流失掉的空调冷凝水收集起来,再回用到空调冷却塔。 改善前 改善后 1、夏季空调使用时,产生的冷凝水直接排入地沟, 冷凝水全部流失。 将冷凝水收集起来,用于用水消耗量较大的空调冷 2、根据计算,涂装生产车间夏季每天流失的冷凝水 却塔内。 超过120吨。 3、涂装生产车间为夏季用水大户,空调6台冷却塔 每天消耗自来水约480吨。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节水 6.26 万吨 4.85 万吨 1.41 万吨 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 -- t-CO? -- t-CO2 /千度 -- 万元/ t-CO? 0.4 万元 0.1 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥6.84 万元/年 —— 25 投资回收年数 —— 节油节气篇 主 题 G01 废润滑油的回收再利用改善 概 要 利用润滑油专用滤油机将废润滑油进行过滤后再回用。 改善前 改善后 生产设备更换下的废润滑油没有作任何利用,直接 增加一台润滑油专用滤油机,将更换下的废润滑油 交危废处理公司处理。 进行过滤后再回用。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节油 22.70 吨 16.20 吨 6.50 吨 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 -- t-CO? -- t-CO2 /千度 -- 万元/ t-CO? 3 万元 0.3 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥8.84 万元/年 —— 26 投资回收年数 —— 节油节气篇 主 题 G02 焚烧炉天然气使用量减少改善 概 要 1、增加比例调节阀,使其根据燃烧室温度进行控制,节约天然气。 2、改造风管,将焚烧后的热量循环使用。 改善前 改善后 涂装产生的废气进入焚烧炉,采用天然气连续燃烧 1、在焚烧炉进气口增加比例调节阀,改善焚烧炉的 的方式进行焚烧,对天然气的耗费特别大。 燃烧方式,使其根据燃烧室温度进行大小火调节, 从而节约天然气的用量。 2、对风管进行改造,将焚烧后的热量作二次循环使 用。 改 善 内 容 及 简 图 ? 能/资源类型 能 / 资 源 的 量 节气 6.21 千Nm3 5.21 千Nm3 1.00 千Nm3 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 2.00 t-CO? 2.0 t-CO2 /千Nm3 12.5 万元/ t-CO? 25 万元 -- 年 使用量(改善前) 改 善 效 果 使用量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥0.43 万元/年 —— 27 投资回收年数 —— 减废篇 主 题 H01 废切削液回收再利用改善 概 要 制作切削液过滤装置,让废切削液经除油、过滤、杀菌和自动配液后再利用。 改善前 改善后 久经使用之切削液,因厌氧茵发臭,约6个月需要更 制作切削液过滤装置,让废切削液经沉淀除油 → 换,更换量90T/月。更换掉的废切削液经絮凝压块 炉材过滤 → 臭氧杀菌 → 自动配液后,进入切削 后委托危废处理公司进行处理,处理费用为1800元/ 液系统再利用,从而可减少90%的危废处理量。 吨。 改 善 内 容 及 简 图 ? 改善类型 能 / 资 源 的 量 减废 1080.0 吨 108.0 吨 972.0 吨 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 -- t-CO? -- t-CO2 /千度 -- 万元/ t-CO? 未知 万元 未知 年 产生量(改善前) 改 善 效 果 产生量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥175.0 万元/年 —— 28 投资回收年数 —— 减废篇 主 题 H02 污泥危废处理量消减改善 概 要 将污水处理站产生的污泥,经烘干后再交危废处理公司处理,以节省处理费用。 改善前 改善后 公司污水处理站每年产生150吨污泥,未经烘干即交 在空压机排风口下方增加一个平台,再将污水处理 由危废处理公司处理。污泥的含水量很高,造成危 产生的污泥,运到空压机排风口下方设计好的平台 废量超标。 上进行烘干,使污泥中的含水量减少,从而减少危 废处理量。 改 善 内 容 及 简 图 ? 改善类型 能 / 资 源 的 量 减废 150.0 吨 75.0 吨 75.0 吨 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 -- t-CO? -- t-CO2 /千度 -- 万元/ t-CO? 12.0 万元 0.7 年 产生量(改善前) 改 善 效 果 产生量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥16.50 万元/年 —— 29 投资回收年数 —— 减废篇 主 题 H03 不可回收垃圾低减改善 概 要 颁布新规,全社杜绝一次性餐具的使用,将一次性餐具用量低减。 改善前 改善后 公司保安和外来人员在食堂就餐时,使用的是不可 颁布新规定,杜绝一次性餐具的使用。对外来人 回收的一次性餐具。餐后即丢弃,即平均每天产生 员,提供客人专用餐具使用。进行分开清洗、消毒 3kg不可回收垃圾。 和管理。 改 善 内 容 及 简 图 ? 改善类型 能 / 资 源 的 量 减废 1.10 吨 0 吨 1.10 吨 ? CO 削减量 ? CO 排 出 量 CO 换算系数 -- t-CO? -- t-CO2 /千度 -- 万元/ t-CO? 0 万元 0 年 产生量(改善前) 改 善 效 果 产生量(改善后) 投资额/削减量 削减量 成 本 投资金额 投 资 削减金额 ¥0.11 万元/年 —— 30 投资回收年数 —— ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?


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